燃氣鍋爐降“氮”,生活環境更美好

  鍋爐設備是必不可少的動力輸出源頭,鍋爐的改造與優化運行成為首要任務,從源頭入手,從根本上減少鍋爐燃燒産生的氮氧化物(NOx),從而實現對空氣污染物有效控制的目的,切合國家環境保護戰略思想。我國新出台的《大氣污染物排放标準》對NOx做出了嚴格要求,如北京、西安、鄭州等地将執行30毫克/立方米的排放标準。

  為解決燃氣鍋爐排放的大量NOx,博瑞特鍋爐投入了大量研究成本,并取得了初步成果。

  1.FIR煙氣内循環

  FIR技術,是不用外部設施和附加設備,也不用全預混表面燃燒技術,通過自身燃燒器就能降低NOX排放,達到低于30mg/nm3的燃燒排放,适用于普通的水管或火管鍋爐結構,也叫直接式超低氮燃燒器.
  2.FGR煙氣再循環燃燒技術
  使用這種燃燒技術,是在鍋爐煙道尾部與燃燒機吸風口建立一個管道,高溫煙氣在排出爐體的同時,引流部分煙氣重新送入燃燒機内再次循環燃燒。可以實現超低氮排放,但是,在低氮改造中,使用FGR技術安裝成本較高,管道複雜,而且影響到鍋爐的出力(一般會降低鍋爐出力的10-20%),燃燒效率低。通過降低燃燒溫度與氧氣分壓,達到降低NOx的目的。這種燃燒技術也可将NOx排放量降至30毫克/立方米以下。
  3.分級燃燒技術
  該技術将燃料分成三個區域:一次燃燒區(主燃燒區)弱化還原性;
  将燃燒所需要的空氣分階段與燃料混合燃燒,降低燃燒強度和火焰溫度。二次供風出口速度很高,卷席周圍煙氣,使得煙氣在爐内再循環。分級配風一方面降低了中心火焰的溫度,另外一方面稀釋了火焰表面的氧濃度,從而抑制了NOX的生成,可使燃氣鍋爐NOx排放量減少70%以上。
  4.全預混燃燒技術
  利用智能化控制設備,在點火之前燃氣與空氣經過精确而均勻的預先混合,再送入燃燒器中進行燃燒。使用這種低氮燃燒技術,不僅使得燃料達到充分燃燒,而且也大大提升了鍋爐熱效率(熱效率可達108%以上),以及實現超低NOx排放(NOx排放量<30毫克/立方米)的目的,有效抑制NOx的生成。
  低氮行動,刻不容緩!博瑞特和您一起努力

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